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CSSchwerlast-Hubtisch für Saudi-Arabien: 20 t in nur 6 Wochen
Hydraulischer Schwerlasthubtisch in Sonderausführung von maluk
20 Tonnen Tragkraft, eine acht Tonnen schwere Maschine, die sich auf der Plattform in zwei Richtungen bewegt. Eine Lieferzeit von gerade einmal sechs Wochen. Dieses Projekt hatte es in sich.
Für eine industrielle Prüfanlage in Saudi-Arabien wurde ein Schwerlast-Hubtisch benötigt, der weit mehr können musste als schwere Lasten zu heben. Die Aufgabe bestand darin, ein rund 8.000 kg schweres Prüfobjekt auf unterschiedliche Arbeitshöhen zu bringen und dort millimetergenau auszurichten.
Das Besondere: Die schwere Anlage wird nicht nur angehoben, sondern auf der Hubtischplattform zusätzlich in X- und Y-Richtung verschoben. Und das auch bei angehobenem Hubtisch.
Hinzu kamen eine versenkte Einbausituation, die Einbindung in eine kundenseitige Steuerung und spezielle Anforderungen an die Sicherheit. Für unsere Techniker war damit schnell klar: Hier braucht es einen maßgeschneiderten Schwerlast-Scherenhubtisch.
Für Saudi-Arabien vorbereitet
Bei einer Anlage für den internationalen Einsatz müssen auch die Bedingungen am späteren Standort berücksichtigt werden.
Dazu gehören insbesondere die vorhandene Stromversorgung, die Netzfrequenz und die Umgebungseinflüsse. Für das Projekt wurden Ausführungen mit 400 V / 50 Hz beziehungsweise 460 V / 60 Hz berücksichtigt. Die tatsächlich benötigte Ausführung richtet sich nach den elektrischen Gegebenheiten am Einbauort.
Auch mögliche hohe Umgebungstemperaturen und Staubbelastungen sind bei der Planung und späteren Aufstellung zu beachten.
Und dann war da noch der Zeitplan: Für die Fertigung dieses individuell konstruierten 20-Tonnen-Hubtisches standen lediglich sechs Wochen zur Verfügung.
Dank Expressfertigung konnte diese außergewöhnlich kurze Fertigungszeit umgesetzt werden.
Last
20.000 kg
Plattform
3.700 x 2.500 mm
Nutzhub
1000 mm
20 Tonnen Tragkraft – und 8 Tonnen bewegen sich auf der Plattform
Ein 8.000 kg schweres Prüfobjekt anzuheben, ist für einen entsprechend dimensionierten Schwerlast-Hubtisch grundsätzlich keine außergewöhnliche Aufgabe. Schwieriger wird es, wenn sich diese Last auf der angehobenen Plattform auch noch horizontal bewegen soll.
Genau das war bei diesem Projekt gefordert.
Der Kunde installiert auf der 3.700 × 2.500 mm großen Plattform ein eigenes Schienensystem. Darüber kann er das Prüfobjekt in zwei Richtungen verschieben und exakt vor einer benachbarten Testvorrichtung positionieren.
An zwei unterschiedlichen Höhen wird die Anlage elektrisch mit der Prüfvorrichtung verbunden. Anschließend verbleibt sie für bis zu 30 Minuten in der jeweiligen Prüfposition, während elektrische Tests durchgeführt werden.
Die besondere Herausforderung liegt in der Kombination aus 20.000 kg nomineller Tragkraft und einer 8.000 kg schweren, horizontal verfahrbaren Last. Bei der konstruktiven Auslegung müssen deshalb nicht nur das Gesamtgewicht, sondern auch die wechselnde Lastverteilung und die durch das Verfahren entstehenden Kräfte berücksichtigt werden.
Millimetergenaue Positionierung trotz enormer Belastung
Bei vielen Hubtischen genügt es, die obere oder untere Endposition zuverlässig anzufahren. Hier musste die Anlage wesentlich genauer arbeiten.
Die geforderte Positioniergenauigkeit der Gesamtanlage liegt bei ± 3 mm.
Um dies zu ermöglichen, wurde der Schwerlast-Hubtisch für die Einbindung eines kundenseitigen Wegmesssystems und Frequenzumrichters vorbereitet. Der Elektromotor ist FU-tauglich ausgeführt. Zusätzlich wurden Befestigungsmöglichkeiten für einen Seilzugsensor vorgesehen.
Auch die Plattform selbst wurde auf die spätere Anlagenintegration abgestimmt. Bohrungen und Gewinde ermöglichen die Montage des kundenseitigen Schienensystems.
Ein weiteres wichtiges Detail betrifft die untere Haltestelle. Hier kommen einstellbare Aufsetzbolzen zum Einsatz. Damit lässt sich die untere Fixposition mechanisch im Bereich von 0 bis +50 mm anpassen.
So erhält der Kunde nicht einfach einen leistungsstarken Hubtisch, sondern die mechanischen und elektrischen Voraussetzungen für die präzise Positionierung innerhalb seiner eigenen Prüfmaschine.
Grubeneinbau mit Blechschürze statt Faltenbalg
Bild 3: Der Schwerlast-Hubtisch während der Fertigung in angehobener Stellung. Die gelbe Blechverkleidung umschließt den oberen Bereich der Scherenkonstruktion.
Eine weitere Besonderheit ist die Einbausituation.
Der Hubtisch wird in einer Grube installiert. Seine untere Position liegt unterhalb des umgebenden Bodenniveaus. In der oberen Stellung fährt die Plattform lediglich rund 400 mm über die Grubenkante hinaus.
Trotz des großen Nutzhubs von 1.000 mm bleibt der sichtbare Bewegungsbereich oberhalb der Grube damit relativ gering.
Für dieses Projekt wurde eine spezielle Blechschürze konstruiert. Anders als bei vielen herkömmlichen Scherenhubtischen kommt hier kein Faltenbalg zum Einsatz. Auch auf eine umlaufende Sicherheitskontaktleiste wurde bei dieser Sonderausführung verzichtet.
Die massive Blechverkleidung dient dazu, den Zugang zu den beweglichen Bereichen der Scherenkonstruktion abzuschirmen und Quetschgefahren im vorgesehenen Einbaubereich zu reduzieren.
Entscheidend ist dabei immer das Sicherheitskonzept der gesamten Anlage. Die bauliche Abschirmung, die Grube, die Zugänglichkeit und die kundenseitige Steuerung müssen aufeinander abgestimmt und entsprechend bewertet werden.
Neben der Blechverkleidung verfügt der Hubtisch unter anderem über Wartungsstützen, ein Überdruckventil und ein Senkdrosselventil.
Sonderkonstruktion für die Integration in eine bestehende Anlage
Nicht jede Industrieanlage benötigt eine eigene Hubtischsteuerung. Bei diesem Projekt sollte der Schwerlast-Hubtisch vollständig in die kundenseitige Anlagensteuerung eingebunden werden.
Deshalb wurde er ohne separates Steuerungssystem geliefert. Die elektrischen Komponenten sind auf eine Klemmleiste verdrahtet. Endschalter überwachen die obere und untere Endlage.
Auch die Hydraulik wurde auf die Einbausituation abgestimmt. Das Hydraulikaggregat befindet sich außerhalb des Hubtisches und wird über fünf Meter lange Hydraulikschläuche angeschlossen. Dadurch kann das Aggregat getrennt von der Scherenkonstruktion aufgestellt werden.
Für die Hubbewegung sorgen Plungerzylinder. Die Hubzeit beträgt bei der vorgesehenen Auslegung rund 30 Sekunden.
Unser Fazit: Ein Hubtisch, viele besondere Anforderungen
20 Tonnen Tragkraft allein machen noch keinen außergewöhnlichen Schwerlast-Hubtisch. Bei diesem Projekt waren es die vielen Details, die aufeinander abgestimmt werden mussten.
Eine schwere, auf der Plattform verfahrbare Maschine, zwei definierte Prüfhöhen. Die Vorbereitung für eine millimetergenaue Positionierung, eine spezielle Blechverkleidung und die Integration in eine externe Anlagensteuerung.
Dazu kam die äußerst kurze Fertigungszeit.
Das Projekt zeigt, wie flexibel sich hydraulische Scherenhubtische an industrielle Prozesse anpassen lassen. Statt die vorhandene Anlage an einen Standard-Hubtisch anzupassen, wurde die Hebelösung auf die Anforderungen des Kunden zugeschnitten.
Sie benötigen einen Schwerlast-Hubtisch als Sonderanfertigung?
Sie benötigen einen Schwerlast-Hubtisch als Sonderanfertigung?
Ob 5, 10, 20 Tonnen oder mehr – nicht jede Hebeaufgabe lässt sich mit einem Standard-Hubtisch lösen.
Wir von maluk entwickeln gemeinsam mit unseren Kunden individuelle Hebelösungen für Industrie, Maschinenbau, Anlagenbau und Produktion. Von der ersten technischen Abstimmung bis zur fertigen Sonderkonstruktion berücksichtigen wir die Anforderungen des jeweiligen Einsatzbereichs.
Sie haben eine besondere Hebeaufgabe? Sprechen Sie mit unseren Hubtisch-Experten.
FAQ Schwerlast-Hubtisch
Häufig gestellte Fragen zum Thema Schwerlasthubtisch
Ja. Allerdings muss die Konstruktion ausdrücklich dafür ausgelegt werden. Wenn sich eine schwere Last horizontal auf der Hubtischplattform bewegt, verändert sich ihre Schwerpunktlage. Dadurch können zusätzliche Beanspruchungen entstehen. Bei diesem Projekt ist der Schwerlast-Hubtisch für 20.000 kg Tragkraft ausgelegt, während eine 8.000 kg schwere Anlage über kundenseitige Schienen in X- und Y-Richtung verfahren wird. Die zulässigen Fahrbereiche und Belastungsfälle müssen bereits bei der Konstruktion festgelegt werden.
Ja. Auch Schwerlast-Scherenhubtische mit sehr hoher Tragkraft können für den Grubeneinbau konstruiert werden. Besonders wichtig sind dabei die Grubenabmessungen, die Bauhöhe des Hubtisches, die Aufnahme der Kräfte in den Untergrund und die Absicherung des Bewegungsbereichs. Bei diesem Projekt liegt die untere Position unter Bodenniveau. In der oberen Stellung ragt die Plattform rund 400 mm über die Grube hinaus.
Die erreichbare Positioniergenauigkeit hängt von der gesamten Antriebstechnik, Sensorik und Regelung ab. Für anspruchsvolle Anwendungen können beispielsweise Frequenzumrichter und Wegmesssysteme eingesetzt werden. Beim hier vorgestellten Projekt beträgt das Positionierziel ± 3 mm. Der Hubtisch wurde mit FU-tauglichem Motor und Vorbereitung für einen Seilzugsensor ausgestattet. Die eigentliche Positionsregelung erfolgt über die kundenseitige Steuerung.
Ob eine Ausführung ohne Sicherheitskontaktleiste zulässig ist, hängt von der Einbausituation und der Risikobeurteilung ab. Alternative technische Schutzmaßnahmen können im jeweiligen Sicherheitskonzept berücksichtigt werden. Bei diesem Schwerlast-Hubtisch wurde eine Blechschürze vorgesehen, um bewegliche Bereiche abzuschirmen. Ob diese zusammen mit den weiteren Maßnahmen einen ausreichenden Schutz bietet, muss für die konkrete Gesamtanlage nachgewiesen werden.
Die Fertigungszeit hängt von Tragkraft, Plattformabmessungen, Hubhöhe, Ausstattung und dem konstruktiven Aufwand ab. Sonderanfertigungen benötigen üblicherweise eine individuelle technische Abstimmung. Dass es unter bestimmten Voraussetzungen deutlich schneller geht, zeigt dieses Projekt: Der 20-Tonnen-Schwerlast-Hubtisch mit 3.700 × 2.500 mm großer Plattform konnte innerhalb von sechs Wochen im Expressverfahren gefertigt werden.