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CSPorta pallet elevatore a carrello Per l'Arabia Saudita: 20 tonnellate in soli 6 settimane
Lavatrice idraulica per carichi pesanti realizzata su misura da maluk
Capienza di carico di 20 tonnellate, una macchina da otto tonnellate che si muove sulla piattaforma in due direzioni. Uno Tempi di consegna di soli sei settimane. Questo progetto aveva qualcosa di speciale.
Per un impianto di test industriale in Arabia Saudita era necessario un banco di carico elevatore molto più potente in grado di sollevare carichi pesanti. L'obiettivo era di trasportare un oggetto di prova di circa 8.000 kg su diverse altezze di lavoro e di orientarlo con precisione millimetrica.
La particolarità: l’impianto pesante non viene sollevato, ma viene inoltre spostato in direzione X e Y sulla piattaforma di sollevamento. E questo anche quando il tavolo di sollevamento è sollevato.
A questo si aggiunse una situazione di installazione incastrata, l'integrazione in una soluzione di controllo gestita dal cliente e specifiche esigenze in materia di sicurezza. Per i nostri tecnici era subito chiaro che serviva un banco elevatore per carichi pesanti su misura.
Preparato per l'Arabia Saudita
Per un impianto destinato all'uso internazionale, è necessario considerare anche le condizioni del sito di installazione successivo.
Tra questi figurano in particolare la corrente di alimentazione disponibile, la frequenza del sistema elettrico e gli effetti ambientali. Per il progetto sono state considerate le configurazioni con tensione di alimentazione 400 V/50 Hz e 460 V/60 Hz. La configurazione effettiva necessaria dipende dalle condizioni elettriche presenti sul luogo di installazione.
Anche possibili temperature ambientali elevate e l’inquinamento da polvere devono essere considerati durante la progettazione e la successiva installazione.
E poi c'era il programma: Per la produzione di questo banco elevatore da 20 tonnellate, disponibili erano solo sei settimane..
Grazie alla produzione espressa, è stato possibile realizzare questo periodo di produzione estremamente breve.
carico
20.000 kg
Piattaforma
3.700 x 2.500 mm
Centro
1000 mm
Capacità di sollevamento di 20 tonnellate – e 8 tonnellate si muovono sulla piattaforma
Solitamente, sollevare un oggetto di prova di 8.000 kg non è una sfida insolita per un carrello elevatore per carichi pesanti con dimensioni adeguate. Ciò diventa più complicato se questa massa deve anche muoversi orizzontalmente sulla piattaforma sollevata.
Proprio questo era richiesto in questo progetto.
Il cliente installa un proprio sistema di guide sulla piattaforma di dimensioni 3.700 × 2.500 mm. Su questo sistema può spostare l’oggetto di prova in due direzioni e posizionarlo esattamente di fronte ad una relativa attrezzatura di prova.
L’impianto viene collegato elettricamente alla macchina di prova a due diverse altezze. Successivamente rimane nella posizione di prova fino a 30 minuti mentre vengono effettuati i test elettrici.
La sfida particolare consiste nella combinazione tra una capacità nominale di 20.000 kg e una carica traslazionale di 8.000 kg. Perciò, durante la progettazione strutturale, non solo è necessario considerare il peso complessivo, ma anche la distribuzione della carica variabile e le forze generate dal processo.
Posizionamento preciso a livello millimetrico nonostante l'elevata sollecitazione
Per molti tavoli elevatori è sufficiente azionare in modo affidabile la posizione terminale superiore o inferiore. Qui l'impianto ha dovuto lavorare in modo molto più preciso.
La richiesta La precisione di posizionamento dell'intera installazione è di ± 3 mm.
Per consentire questo, il banco elevatore per carichi pesanti è stato predisposto per integrare un sistema di misurazione del percorso e un convertitore di frequenza fornito dal cliente. Il motore elettrico è conforme alle specifiche FU. Inoltre sono previste delle possibilità di fissaggio per un sensore di trazione a cavo.
Anche la piattaforma stessa è stata progettata in modo da consentire la successiva integrazione degli impianti. I fori e gli innesti consentono l’installazione del sistema di supporto fornito dal cliente.
Un altro dettaglio importante riguarda la posizione inferiore del supporto. Per questo motivo vengono utilizzati bulloni di fissaggio regolabili. In questo modo è possibile adattare meccanicamente la posizione inferiore in un intervallo compreso tra 0 e +50 mm.
In questo modo il cliente non riceve semplicemente un banco di sollevamento potente, ma le condizioni meccaniche ed elettriche per una posizionamento preciso all'interno della propria macchina di prova.
Installazione in cantiere con mantello in lamiera invece di tappo a pressione
Figura 3: Il banco di sollevamento per carichi pesanti durante la produzione in posizione sollevata. La lamiera gialla ricopre l’area superiore della struttura della sega.
Un'altra peculiarità è la posizione di installazione.
Il banco di sollevamento viene installato in una fossa. La sua posizione inferiore si trova al di sotto del livello del suolo circostante. Nella posizione superiore, la piattaforma si sposta solo di circa 400 mm oltre il bordo della fossa.
Nonostante il grande vantaggio di 1.000 mm, l’area di movimento visibile sopra la fossa rimane quindi relativamente ridotta.
Per questo progetto è stata progettata una speciale coperta in lamiera. A differenza di molti altri tavoli per la movimentazione di cesoie tradizionali, non viene utilizzato alcun tappo piegante. Inoltre, in questa versione speciale è stata eliminata anche la linguetta di sicurezza che avvolge tutto il tavolo.
La massiccia protezione in lamiera serve a schermare l'accesso alle aree mobili della struttura della sega e a ridurre i rischi di scossa nell'area di installazione prevista.
In questo caso, è sempre fondamentale il piano di sicurezza dell’intera struttura. L’isolamento strutturale, la miniera, l’accessibilità e la gestione da parte del cliente devono essere coordinati e valutati in base alle esigenze.
Oltre alla protezione in lamiera, il banco di sollevamento è dotato, tra l'altro, di supporti di manutenzione, un valvola di sicurezza e un valvola di scarico.
Soluzione speciale per l'integrazione in un impianto esistente
Non tutte le installazioni industriali necessitano di un sistema di comando per il sollevamento a piattaforma. In questo progetto, il sollevamento a piattaforma per carichi pesanti dovrebbe essere completamente integrato nella gestione delle installazioni da parte del cliente.
Per questo motivo è stato consegnato senza un sistema di controllo separato. Le componenti elettriche sono collegate a una barra di fissaggio. I interruttori di sicurezza monitorano la posizione superiore e inferiore.
Anche la parte idraulica è stata adattata alle condizioni di installazione. L’aggregato idraulico è situato al di fuori del tavolo di sollevamento e è collegato tramite tubi idraulici lunghi cinque metri. Ciò consente di installare l’aggregato separatamente dalla struttura della sega.
Per la movimentazione dell'ugello sono responsabili i cilindri a pistone. Il tempo di movimento è di circa 30 secondi per la configurazione prevista.
Il nostro parere: un banco elevatore, molte esigenze particolari
Una portata di soli 20 tonnellate non rende un carrello elevatore per carichi pesanti particolarmente robusto. In questo progetto, sono stati molti i dettagli che dovettero essere coordinati tra loro.
Una macchina pesante, che può essere spostata sulla piattaforma, due altezze di prova definite. La preparazione per una posizionamento millimetricamente preciso, una speciale protezione in metallo e l'integrazione in una centralina di controllo esterna.
A questo si aggiungeva il tempo di produzione estremamente breve.
Il progetto dimostra come i carrelli elevatori idraulici possano essere adattati alle esigenze industriali. Invece di adattare l’impianto esistente a un carrello elevatore standard, la soluzione a leva è stata adattata alle esigenze del cliente.
Hai bisogno di un tavolo elevatore per carichi pesanti su misura?
Hai bisogno di un tavolo elevatore per carichi pesanti su misura?
Sezioni da 5, 10, 20 tonnellate o più – non tutte le operazioni di sollevamento possono essere eseguite con un carrello elevatore standard.
Siamo noi di maluk Insieme ai nostri clienti, sviluppiamo soluzioni di sollevamento personalizzate per l'industria, l'ingegneria meccanica, l'impiantistica e la produzione. Dal primo coordinamento tecnico alla progettazione speciale finale, prendiamo in considerazione le esigenze del settore di impiego specifico.
Hai un compito di sollevamento particolare? Parlate con i nostri esperti di tavoli elevatori.
FAQ Tavolo elevatore per carichi pesanti
Domande frequenti sul sistema di sollevamento per carichi pesanti
Sì. Tuttavia, la struttura deve essere progettata specificamente per questo scopo. Quando un peso pesante si sposta orizzontalmente sulla piattaforma di sollevamento, la sua posizione di equilibrio cambia. Ciò può portare a sollecitazioni aggiuntive. In questo progetto, il banco elevatore per carichi pesanti è progettato per una capacità di sollevamento di 20.000 kg, mentre un impianto da 8.000 kg viene movimentato tramite rulli appositamente installati in direzione X e Y. I limiti di velocità e i casi di sollecitazione devono essere stabiliti già durante la progettazione.
Sì. Anche i carrelli elevatori per carichi pesanti con una portata molto elevata possono essere progettati per l’installazione in cave. In questo caso sono particolarmente importanti le dimensioni della cava, l’altezza di sollevamento del carrello elevatore, la capacità di assorbire le forze nel terreno e la protezione del campo di movimento. In questo progetto la posizione inferiore è al livello del suolo. Nella posizione superiore la piattaforma si alza di circa 400 mm rispetto alla cavità.
La precisione di posizionamento raggiungibile dipende dalla tecnologia di azionamento, dalla sensibilità e dalla regolazione complessive. Per applicazioni complesse, ad esempio, possono essere utilizzati convertitori di frequenza e sistemi di misura di percorso. Nel progetto presentato qui, il valore è di Target di posizionamento ± 3 mm. Il banco di sollevamento è dotato di un motore compatibile con il sistema FU e di una predisposizione per un sensore di trazione a cavo. La regolazione della posizione effettiva avviene tramite la centralina installata dal cliente.
Se una configurazione senza barra di sicurezza sia consentita dipende dalla situazione di installazione e dalla valutazione del rischio. Le misure tecniche di protezione alternative possono essere contemplate nel relativo piano di sicurezza. In questo tavolo elevatore per carichi pesanti è stato previsto un rivestimento in lamiera per schermare le aree mobili. La possibilità che questo rivestimento, insieme alle altre misure, offra una protezione sufficiente deve essere dimostrata per l’intera installazione concreta.
Il tempo di produzione dipende dalla portata, dalle dimensioni della piattaforma, dall’altezza di sollevamento, dall’equipaggiamento e dal lavoro di progettazione richiesto. Le personalizzazioni richiedono solitamente una coordinazione tecnica individuale. Questo progetto dimostra che, in determinate circostanze, è possibile realizzare molto più rapidamente: il banco elevatore da 20 tonnellate con una piattaforma di dimensioni 3.700 × 2.500 mm è stato realizzato in sei settimane con il metodo espresso.