DE
EN
IT
SL
HU
SK
CSStroj pro manipulaci s těžkými předměty pro Saúdskou Arábii: 20 tun za pouhé 6 týdnů
Hydraulický těžký zdvižný stůl ve speciální verzi od maluk
Nosnost 20 tun, stroj o hmotnosti osmi tun, který se pohybuje po plošině ve dvou směrech. Jedna Dodací lhůta pouhých šest týdnů. Tohle bylo opravdu zajímavé projekt.
Pro průmyslovou zkušební zařízení v Saúdské Arábii bylo potřeba těžký manipulační pult, který mohl přenášet mnohem větší zatížení než těžké předměty. Úkolem bylo přenést zkušební předmět o hmotnosti kolem 8 000 kg na různé pracovní výšky a přesně ho nastavit na těchto místech.
Zvláštní je to, že těžká zařízení se nesouvisí pouze zvednutím, ale také posouvají se na výložní platformě v ose X a Y. A to i při zvednutém výložném stole.
Kromě toho přišly i problémy s montáží, integrací do řídicího systému zákazníka a speciální požadavky na bezpečnost. Pro naše techniky to bylo rychle jasné: Potřebovali jsme přizpůsobený těžký manipulátor s výsuvným stolem.
Připraveno pro Saúdskou Arábii
U zařízení určeného k mezinárodnímu použití je třeba vzít v úvahu také podmínky v pozdějším místě instalace.
Patří sem zejména dostupná elektrická síť, frekvence sítě a vlivy prostředí. Pro projekt byly zohledněny provedení s napětím 400 V / 50 Hz nebo 460 V / 60 Hz. Skutečně požadované provedení závisí na elektrických podmínkách v místě montáže.
K plánování a následné montáži je třeba vzít v úvahu i možné vysoké okolní teploty a zatížení prachem.
A pak byl tu ještě plán: Pro výrobu tohoto individuálně konstruovaného 20-tonového zdvižného vozíku bylo k dispozici pouze šest týdnů..
Díky expresní výrobě bylo možné tuto mimořádně krátkou dobu výroby realizovat.
Poslední
20 000 kg
Platforma
3700 x 2500 mm
Výnosnost
1000 mm
Nosnost 20 tun – a 8 tun se pohybují po plošině
Zvednout zkušební objekt o hmotnosti 8 000 kg je v zásadě pro vhodně dimenzovaný těžební výložník běžná úloha. Je to složitější, pokud tato zkušební hmotnost má také pohybovat horizontálně na zvedané plošině.
Přesně to bylo požadováno v rámci tohoto projektu.
Zákazník instaluje na platformě o rozměrech 3700 × 2500 mm vlastní systém kolejí, pomocí kterého může testovatelný předmět posouvat ve dvou směrech a přesně jej umístit před sousední zkušební zařízení.
Instalace je elektricky připojena k zkušebnímu zařízení ve dvou různých výškách. Poté zůstává v dané poloze až po dobu 30 minut, zatímco probíhají elektrické testy.
Zvláštní výzva spočívá v kombinaci nominální nosnosti 20 000 kg a horizontálně pohyblivé zátěže o hmotnosti 8 000 kg. Při konstrukční úpravě je proto třeba vzít v úvahu nejen celkovou hmotnost, ale také proměnlivou rozložení zátěže a síly vznikající v důsledku procesu.
Přesná polohování na úrovni milimetru i přes enormní zatížení
U mnoha výsuvních stolů stačí spolehlivě nastavit horní nebo dolní konečnou pozici. U tohoto zařízení bylo třeba pracovat mnohem přesněji.
Požadovaná Přesnost polohování celého zařízení je ± 3 mm.
Aby se to umožnilo, byl těžký manipulační stůl připraven k připojení k zákaznickému systému měření vzdálenosti a frekvenčnímu měniči. Elektromotor je konstruován tak, aby byl vhodný pro systém FU. K tomu byly navrženy možnosti upevnění pro snímač vodicího lana.
Samotná platforma byla také přizpůsobena pro pozdější integraci zařízení. Vrtání a závity umožňují montáž systémů nosníků podle požadavků zákazníka.
Dalším důležitým detailem je spodní úchyt. Pro tento účel jsou použity nastavitelná upevňovací šrouby. Díky tomu lze spodní fixní polohu mechanicky upravit v rozmezí od 0 do +50 mm.
Takto zákazník dostává nejen výkonný manipulátor, ale také mechanické a elektrické podmínky pro přesnou polohu v rámci vlastní zkušební stanice.
Montáž v ložisku s plechovou krycí fólií namísto pláště
Obraz 3: Výložný stůl pro těžké nákladní manipulaci během výroby v zvednutém stavu. Žlutá plechová krytina obklopuje horní část sklíče.
Další zvláštností je umístění zařízení.
Výtlakový stůl je instalován v jámě. Jeho spodní poloha leží pod okolní úrovní země. V horní poloze se plošina pohybuje pouze o přibližně 400 mm mimo okraj jámy.
Navzdory velkému přínosu 1 000 mm zůstává viditelný prostor pohybu nad jámem poměrně malý.
Pro tento projekt byla konstruována speciální plechová obalová deska. Na rozdíl od mnoha běžných sklíčovacích stolů zde není použit žádný vkládací vak. Také při této speciální variantě se zamešlo obvodové ochranné lišty.
Masivní plechová krytina slouží k ochraně přístupu k pohyblivým částem řezačky a ke snížení rizika poškození v určeném prostoru pro montáž.
Vždy je rozhodující bezpečnostní koncepce celé instalace. Stavební oplocení, jáma, přístupnost a řízení ze strany zákazníka musí být sladěny a vhodně vyhodnoceny.
Kromě plechové ochrany má výložný stolek mimo jiné servisní opěrky, přepěťové ventily a regulační ventil.
Speciální konstrukce pro integraci do stávajícího zařízení
Ne všechny průmyslové zařízení potřebují vlastní řízení vyklápěcích stolů. V tomto projektu by měl být těžký vyklápěcí stůl plně integrován do řízení zařízení od zákazníka.
Proto byl dodáván bez samostatného řídicího systému. Elektrické komponenty jsou propojeny do klínové lišty. Koneční spínače kontrolují horní a dolní konečnou polohu.
Hydraulika byla také přizpůsobena konkrétní montážní situaci. Hydraulický agregát se nachází mimo výložník a je napojen na pětimetrové hydraulické hadice. Díky tomu lze agregát postavit odděleně od řezačky.
Pro pohyb hřídele jsou zodpovědné čerpadelové válce. V plánované konfiguraci má doba chodu kolem 30 sekund.
Náš závěr: Výkonný stolek, mnoho zvláštních požadavků
Samotná nosnost 20 tun ještě neznamená mimořádný vysokozdvižný vozík pro těžké náklady. V tomto projektu to byly mnohé detaily, které musely být sladěny dohromady.
Težka stroj, který lze pohybovat po plošině, dvě definované výškové úrovně. Příprava pro přesnou polohování, speciální plechová krytina a integrace s externí řídicí jednotkou zařízení.
K tomu přispěla mimořádně krátká doba výroby.
Projekt ukazuje, jak flexibilně se hydraulické sklíčidlovací pulty dají přizpůsobit průmyslovým procesům. Místo toho, aby byla stávající zařízení přizpůsobena standardnímu sklíčidlovacímu stolu, byla řešení s pákovým systémem přizpůsobená potřebám zákazníka.
Potřebujete speciální výložník pro těžké náklady?
Potřebujete speciální výložník pro těžké náklady?
Ať už 5, 10, 20 tun nebo více – ne všechny zdvihací úlohy lze řešit standardním zdvižným stolem.
My z maluk Společně s našimi zákazníky vyvíjíme individuální řešení pomocných zařízení pro průmysl, strojírenství, zařízení a výrobu. Od první technické úpravy až po hotové speciální konstrukce zohledňujeme požadavky konkrétního oblasti použití.
Máte zvláštní úlohu při nakládání? Ozvěte se našim odborníkům na manipulační stoly.
FAQ Výložník pro těžké náklady
Často kladené otázky týkající se těžkého zdvižného stolu
Ano. Nicméně konstrukce musí být výslovně navržena tak, aby to umožnilo. Pokud těžká zátěž pohybuje horizontálně po výložní ploše, změní se její středová hmotnost. To může vést k dodatečným zatížení. V tomto projektu je těžký výložní stůl určen pro nosnost 20 000 kg, zatímco zařízení s hmotností 8 000 kg je poháněno pomocí kabelevých lan v osách X a Y. Povolené jízdní rychlosti a zatížení musí být již při konstrukci stanoveny.
Ano. Také těžké manipulátory s velmi vysokou nosností lze konstruovat pro montáž v důlích. Zvláště důležité jsou rozměry důlů, výška zdvihu manipulátoru, přenos sil do podloží a ochrana pohyblivého úseku. V tomto projektu je spodní poloha pod úrovní země. V horní poloze se plošina protéká o 400 mm nad hloubkou důlu.
Dosahová přesnost polohování závisí na celkové technologii pohonu, senzorech a regulaci. Pro náročné aplikace lze například použít frekvenční měniče a systémy měření vzdálenosti. V případě prezentovaného projektu činí toto číslo Cíl polohy ± 3 mm. Výtlakový stůl byl vybaven motorem vhodným pro systém FU a připraven k připojení snímače vodicího lana. Skutečné nastavení polohy se provádí pomocí řídicího systému od zákazníka.
Způsobilost provedení bez bezpečnostní lišty závisí od umístění a posouzení rizika. Alternativní technické ochranná opatření mohou být zohledněna v rámci konkrétního bezpečnostního plánu. U tohoto vysokozdvižného stolu byl použit plechový kryt k ochraně pohyblivých částí. Musí být prokázáno, že tato opatření spolu s dalšími opatřeními poskytují dostatečnou ochranu pro konkrétní celkovou instalaci.
Doba výroby závisí na nosnosti, rozměrech plošiny, výšce zdvižení, vybavení a konstrukčním námaze. Speciální výrobky obvykle vyžadují individuální technickou úpravu. Tento projekt ukazuje, že za určitých podmínek je možné realizovat výrobu výrazně rychleji: 20 tunová vysokozdvižná plošina s plošnou plochou 3 700 × 2 500 mm byla vyrobena během šesti týdnů pomocí expresní metody.